下半年以來，中鋁山西新材料電解二廠緊緊圍繞“質量創效”目標，嚴格落實全流程高質量管理要求，全面提升生產秩序、技術條件控制、操作質量管理水平，經過4個月的努力，該廠Al含量99.80%的電解槽穩定保持在98%以上，鋁液質量管理再上新臺階。
為確保降本增效目標的順利完成，電解二廠提出“質量創效”理念，努力為下游生產單位提供高質量鋁液。按照“全流程高質量管理”工作理念，該廠與上下游單位之間建立良好的溝通機制，加強陽極、氧化鋁使用過程的及時溝通，從源頭保障電解原鋁液質量的提升。強化專業管理科室對電解槽技術條件的擺布和評判，在作業長、值班長層面，系統開展了槽控機基本操作及原理、曲線管理、效應原因分析等培訓，并通過現場模擬還原分析法，深入分析問題存在原因，有力保障了措施制定的科學性和時效性。
為進一步提高原鋁液質量，該廠積極倡導“員工的績效由自身的操作質量決定”的理念，加強電解換極、撈碳渣、物料除鐵等操作，大力推行“磁力棒物料除鐵法”“物料分層覆蓋法”等新型操作方法，進一步細化爐面平整精細度，嚴格杜絕出現陽極氧化等現象;加強對臨換陽極的檢查頻次，推行工器具輪換使用制度，降低因化爪和工器具受熱融化而造成的鋁液污染;加大產品績效考核力度，對不符合要求的嚴令返工整改，不斷提高“一次作業”質量。同時，充分發揮科室指導督促作用，嚴格落實管理責任，細化管理人員的工作指導、檢查督辦，強化責任追究，確保原鋁液質量的穩定保持。
